自動灌裝封尾機的結構原理
更新時間：2025-05-13
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自動灌裝封尾機的結構原理可分為機械結構和工作流程兩部分：
一、機械結構
1、傳動系統(tǒng)
采用全封閉傳動設計，通過分度盤或回轉式模具實現(xiàn)容器的精準轉位。
配備變頻調速裝置，可靈活調整生產速度。
2、供管與定位系統(tǒng)
通過氣動或機械緩沖式喂管裝置自動輸送軟管至工位。
利用光電傳感器(電眼)實現(xiàn)色標定位或中心定位，確保灌裝對齊精度。
3、灌裝系統(tǒng)
采用伺服調節(jié)系統(tǒng)或計量泵控制灌裝量，支持觸摸屏直接調整參數。
灌裝頭插入管底隨動注料，減少管內空氣殘留，降低氧化風險。
4、封尾裝置
配備三層式內壁加熱器與外壁冷卻系統(tǒng)(如冷水循環(huán))，實現(xiàn)快速熱熔壓合。
支持多種封尾形式(雙折邊、三折邊、馬鞍形等)，通過快換式鉗口完成異形封尾。
5、控制系統(tǒng)
基于PLC程序控制，集成人機界面(HMI)實現(xiàn)參數設定與實時監(jiān)控。
自動化完成供管、清洗、灌裝、封尾、打碼等全流程。
6、材質與安全設計
物料接觸部分采用316L不銹鋼，符合GMP衛(wèi)生標準。
配備安全聯(lián)鎖裝置(如開門停機、無管不灌裝、超載保護)。
二、工作流程
1、容器輸送
人工或自動將軟管放入管箱，機械裝置通過分度盤或傳送帶轉送至灌裝工位。
2、清洗與定位
壓縮空氣清洗軟管內壁，光電傳感器檢測色標并校正定位。
3、精準灌裝
灌裝頭插入管底，隨動注料并排除空氣，確保填充量穩(wěn)定。
4、熱熔封尾
通過瞬間加熱軟化管尾內壁，結合外部冷壓成型工藝密封管口。
5、打碼與出品
封尾后自動打批號或日期，成品經斜槽或傳送帶排出。
三、核心優(yōu)勢
智能化：支持觸摸屏參數調整、故障自檢與生產數據統(tǒng)計。
兼容性：模塊化設計可實現(xiàn)快速換型，適應多規(guī)格軟管生產。
穩(wěn)定性：機械聯(lián)動與氣動控制結合，確保動作可靠性和連續(xù)性。
